Medición precisa de agentes de soplado en extrusoras con sistemas LEWA

Componentes fundamentales de los sistemas de dosificación LEWA:

• Bombas dosificadoras LEWA ecoflow regulables con precisión
• Caudalímetro con señal continua
• Miniordenador LEWA, diseñado específicamente para la dosificación de fluidos, conectado a la señal de comando del controlador del extrusor

Así es posible una operación muy fiable mediante una supervisión mutua permanente de las bombas dosificadoras y los caudalímetros. En este proceso, los valores medidos no solo se comparan sino que también se comprueba su plausibilidad.

Ventajas de los sistemas de dosificación LEWA ecofoam

• Unidades compactas, probadas, llave en mano, para todos los extrusores disponibles en el mercado
• Para todos los agentes expansivos de uso corriente, como CO₂, propano, butano, hidrocarburos fluorados
• Sistemas sellados herméticamente
• Integración en el control de procesos de todo el sistema
• Componentes armonizados de un solo proveedor
• Bajos costes de mantenimiento y larga vida útil

Para la elaboración de la espuma de PPE (o polietileno, poliestireno, PET), la masa fundida de plástico se mezcla en el extrusor con gas propulsor a presiones de hasta 350 bar (p. ej. pentano, CO₂). Al salir por una boquilla perforada, el plástico se expande hasta alcanzar de 20 a 50 veces su volumen.

Un proceso importante es la producción de films o placas expandidas. El proceso de extrusión continua se lleva a cabo normalmente con los llamados extrusores en cascada.

Mientras que en el primer extrusor se funden los gránulos de plástico, en el segundo extrusor y después de añadirse el agente expansivo, se lleva a cabo una mezcla uniforme y exacta de dicho agente. En este proceso, la masa fundida es llevada a un nivel de temperatura definido.

Debido a la menor presión ambiente en relación con la presión de vapor del agentes expansivo, la masa fundida se expande y se calibra en un dispositivo especial hasta el espesor de placa deseado.

Fuente: Wikipedia, febrero de 2012