En la fabricación de espumas extruidas, una dosificación continua y precisa del agente de expansión es decisiva para la calidad del producto final.
LEWA provee sistemas de dosificación con supervisión automática, diseñados específicamente para la dosificación de agentes expansivos, como por ejemplo LEWA ecofoam como unidad lista para funcionar, la cual también es perfecta para reequipar instalaciones existentes.
Componentes fundamentales de los sistemas de dosificación LEWA:
Así es posible una operación muy fiable mediante una supervisión mutua permanente de las bombas dosificadoras y los caudalímetros. En este proceso, los valores medidos no solo se comparan sino que también se comprueba su plausibilidad.
Ventajas de los sistemas de dosificación LEWA ecofoam
Descripción del proceso
Para la elaboración de la espuma de PPE (o polietileno, poliestireno, PET), la masa fundida de plástico se mezcla en el extrusor con gas propulsor a presiones de hasta 350 bar (p. ej. pentano, CO2). Al salir por una boquilla perforada, el plástico se expande hasta alcanzar de 20 a 50 veces su volumen.
Un proceso importante es la producción de films o placas expandidas. El proceso de extrusión continua se lleva a cabo normalmente con los llamados extrusores en cascada.
Mientras que en el primer extrusor se funden los gránulos de plástico, en el segundo extrusor y después de añadirse el agente expansivo, se lleva a cabo una mezcla uniforme y exacta de dicho agente. En este proceso, la masa fundida es llevada a un nivel de temperatura definido.
Debido a la menor presión ambiente en relación con la presión de vapor del agentes expansivo, la masa fundida se expande y se calibra en un dispositivo especial hasta el espesor de placa deseado.
Fuente: Wikipedia, febrero de 2012
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