Dosage précis d’agents d’expansion avec des systèmes de LEWA

Lors de la fabrication de mousses extrudées, un dosage continu et précis de l’agent d’expansion est indispensable pour assurer la qualité du produit fini.

LEWA fournit des systèmes de dosage à autosurveillance conçus spécialement pour le dosage d’agents d’expansion, comme LEWA ecofoam, en tant qu’unité prête à fonctionner qui convient également pour compléter des installations existantes.

Solution

Les principaux composants des systèmes de dosage de LEWA sont les suivants :

  • Pompe doseuse LEWA ecoflow à réglage précis
  • Débitmètre avec signal continu
  • Microprocesseur LEWA spécialement mis au point pour le dosage de liquides, relié au signal de commande de la centrale de commande de l’extrudeuse

Cette disposition permet d’obtenir un fonctionnement très sûr, grâce au contrôle mutuel et permanent de la pompe doseuse et du débitmètre. Les mesures sont alors non seulement comparées, mais également vérifiées en termes de plausibilité.

Avantages des systèmes de dosage LEWA ecofoam

  • Unités compactes, éprouvées, prêtes à fonctionner pour toutes les extrudeuses du commerce
  • Pour tous les agents d’expansion courants comme le CO2, le propane, le butane, l’hydrocarbure fluoré
  • Systèmes hermétiquement étanches
  • Intégration dans le système de pilotage du processus de l’installation
  • Composants adaptés les uns aux autres et issus d’une seule source
  • Faibles coûts de maintenance et grande durée de vie

     

Informations générales

Présentation du procédé

Pour la fabrication de mousse PPE (ou de polyéthylène, polystyrène, PET), un agent d’expansion (par ex. du pentane, CO2) est ajouté à la matière plastique fondue dans l’extrudeuse à une pression pouvant atteindre 350 bar. En sortant d’une buse, la matière plastique gonfle et atteint 20 à 50 fois son volume initial.

Un processus important est la fabrication de films en mousse ou de panneaux en mousse. Le procédé d’extrusion en continu est généralement réalisé avec des extrudeuses dites en cascade.

Tandis que les granulés de plastique sont fondus dans la première extrudeuse, l’agent d’expansion est mélangé à cette matière dans la seconde extrudeuse après lui avoir été ajouté. La matière plastique fondue est amenée à une température définie.

Comme la pression environnante est relativement faible par rapport à la pression de vapeur de l’agent d’expansion, la matière fondue se dilate et un dispositif spécial la met en forme de panneaux d’épaisseur calibrée.

Source : Wikipedia, février 2012

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