Production de biocarburants avec des pompes à membrane triplex LEWA en conception à tête déportée

Les biocarburants fabriqués à partir de biomasse sont des sources d’énergie prometteuses. Néanmoins, lors de la fabrication de carburants BtL (biomass to liquid), des liquides dangereux sont pompés dans des conditions de process critiques telles que des températures extrêmes et des pressions élevées.

Par conséquent, les fabricants de biocarburants utilisent des pompes à membrane LEWA à tête déportée hermétiquement étanches. Grâce à cette technologie, le liquide du processus est thermiquement séparé du mécanisme et de la tête d’entraînement au moyen d’un levier hydraulique. Ainsi, les conditions critiques de fabrication sont tenues à distance du système de déplacement pour garantir la sécurité.

Solutions

Les pompes doseuses à membrane LEWA ecoflow et les pompes process à membrane LEWA triplex dans la conception à tête déportée offrent les avantages suivants pour la production de biocarburants:

  • Fonctionnement fiable grâce à la séparation spatiale de la tête de vanne et du pignon d'entraînement de la pompe, qui entraîne le système de déplacement
  • Différentes options pour la séparation spatiale: En fonction de la pression maximale, de la température et de la teneur en solides, la tête de vanne peut être positionnée géodiquement plus haut ou plus bas que le système de déplacement.
  • L'ouverture et la fermeture commandées par pression des vannes de fluide en alternance forcent le fluide dans la tête de vanne à se déplacer dans une seule direction dans un écoulement pulsé.
  • Les pompes qui fonctionnent avec une thermodynamique optimale permettent d'utiliser les pompes à membrane à des températures allant jusqu'à plus de 400 ° C, ce qui peut survenir lorsque la biomasse est traitée dans le réacteur haute pression.
  • Le joint hermétique de notre technologie de pompe garantit un transport fiable des substances potentiellement dangereuses, explosives ou toxiques nécessaires à la réaction chimique.
  • La pompe à membrane avec membrane sandwich en PTFE pur garantit la fiabilité du processus avec une longue durée de vie du produit.
  • Selon les propriétés de la biomasse, un traitement avec des pompes à piston est également possible.
Biofuel production

Informations générales

Comment les carburants BtL sont-ils fabriqués ?

Les carburants BtL (biomass to liquid) sont des carburants synthétiques faits à partir de biomasse. Dans le cadre du tournant énergétique, l’attention se porte aujourd’hui sur les biocarburants tels que le biogazole, le bioéthanol et différents carburants synthétiques. Aujourd’hui, il existe différentes installations pilotes pour la fabrication de biocarburants à partir de biomasse. La première étape du processus de fabrication de carburants BtL est la gazéification de la biomasse (pyrolyse). La scission thermique, plus ou moins forte en fonction des températures allant de 200 à plus de 1 000 °C, entraîne la modification de la composition chimique de la masse. De longues chaînes moléculaires se séparent sous l’effet de la chaleur. Un gaz de synthèse est produit, contenant des hydrocarbures avec des chaînes moléculaires plus courtes, du monoxyde et du dioxyde de carbone ainsi que du carbone pur et de la vapeur d’eau. L’étape suivante est la synthèse : Le gaz de synthèse subit un traitement chimique, souvent via la méthode classique de Fischer Tropsch.

À la suite de processus, il reste différents hydrocarbures gazeux et liquides utilisés dans l’industrie en tant que carburants de synthèse pauvres en soufre. Les produits finis sont chimiquement différents des carburants habituels mais ils peuvent quand même être utilisés dans les moteurs essence ou diesel, et peuvent être distribués par des stations de distribution de carburant. Les carburants BtL sont des biocarburants de seconde génération. Ce qui signifie qu’ils peuvent être fabriqués à partir d’un éventail de matières premières plus important que le biogazole ou le bioéthanol. Par exemple, la biomasse riche en cellulose, telle que la paille ou le bois, peut être utilisée. Le rendement du carburant par hectare pourrait ainsi être augmenté. Il y aura moins de problèmes si des suspensions, des déchets ligneux, du compost, des résidus laitiers ou naturels provenant de l’industrie de la restauration sont utilisés, en raison de la rareté des zones de terre cultivable utilisées pour la culture et les forages ».

Source: Wikipedia.de ; juin 2014

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