Fabrication d’assouplissants textiles avec des installations de LEWA

LEWA propose des installations clé en main pour la fabrication en continu et selon formule d’assouplissants textiles avec toutes les concentrations en tensioactifs courantes.

Toutes les étapes du processus sont alors prises en compte :

  • Mise en température des composants au niveau requis pour le traitement
  • Dosage synchrone des produits en fonction de la formule dans différentes chambres de mélange
  • Mélange et homogénéisation en continu
  • Récupération de la chaleur introduite
  • Mesure et réglage de la viscosité et de la température

Solution

Conception de l’installation

1. Fonctionnalités :

  • Commande du processus via API
  • Utilisation et surveillance centralisées du processus au moyen d’un panneau de commande sur l’installation ; guidage de l’utilisateur et saisies via l’écran tactile
  • Gestion et création de formules par le biais d’un PC de laboratoire ou du PC de l’installation
  • Représentation des processus à l’aide d’images graphiques logiquement liées avec messages d'utilisation, valeurs mesurées et des superposés

2. Équipement :

  • Sélection des modèles et des tailles de réservoir selon la situation logistique
  • Équipement des réservoirs selon les exigences relatives à l’utilisation et la surveillance de l’installation
  • Pompe choisie et conçue de manière optimale pour chaque composant à doser
  • Saisie séparée du débit avec des débitmètres ultra‐précis et mesurant en continu pour chaque ligne de transfert
  • Mélange à l’aide de mélangeurs dynamiques et statiques et, le cas échéant, de boucles de mélange
  • Raccords d’échantillonnage pour le suivi de la qualité
  • Échangeur thermique à plaques pour la mise en température
  • Stérilisation à la vapeur possible, afin de créer dans le circuit fermé les conditions requises pour pouvoir renoncer à l’emploi de conservateurs
  • Possibilité, sur demande, d’une division en un processus pour mélange de base/de post-finition


Exemple : Commande de l’installation - Illustration du niveau de l’installation « Dilution de tensioactifs »

Avec LEWA, il est possible d’obtenir toute l’installation d’une seule source :

Conception, ingénierie, réalisation et livraison de l’installation, les prestations incluent sur demande :

  • Réservoirs d’alimentation / réservoirs de stockage
  • Transfert des produits du réservoir à l’installation
  • Équilibrage de la température
  • Dosage des différents composants
  • Mélange des composants
  • Refroidissement / concept thermique global, sur demande
  • Concept de nettoyage (CIP/SIP)
  • Instrumentation
  • Commande / automatisation
  • Ou certains de ces groupes de fonctions
  • Choix du matériau, des dimensions et de la qualité des appareils en vue d’obtenir un rapport coûts/bénéfices optimal
  • Prise en compte de particularités propres au site concernant la planification de l’agencement, le flux des matériaux, l’accessibilité
  • Réalisation conséquente de mesures de protection de l’environnement selon les principes « éviter, réduire, valoriser » les substances et l’énergie
  • Installation fonctionnant en continu ayant pour objectif de base de n’introduire que des quantités aussi faibles que possible dans le processus de production, d’éviter les pertes en cas de changement de formulation ou de faire en sorte qu’elles soient aussi faibles que possible
  • Limitation à de petites quantités de produits de rinçage lors des processus de nettoyage
  • Valorisation des quantités de produit non conformes aux spécifications par un procédé de recyclage
  • L’exploitation de l’installation n’exige qu’une formation sur le système de commande et les principaux sous-ensembles

Les principaux facteurs qui influent sur le prix sont les suivants :

  • Degré d’automatisation
  • Étendue et quantité des groupes de fonctions
  • Étendue des exigences supplémentaires individuelles
  • Nombre de composants et de formulations

Informations générales

Présentation du procédé

Lors de la fabrication d’assouplissants textiles, le concentré, de l’eau chaude et un épaississant sont mélangés dans le premier mélangeur dynamique. Après ajout d’eau froide, le produit passe par un mélangeur statique et traverse ensuite un échangeur thermique en vue d’être refroidi. Ensuite, les « petits composants » sont ajoutés suivant la formulation et le mélange complet est amené dans un autre mélangeur.

Les produits qui ne sont pas utilisables immédiatement et qui ont été produits pendant le démarrage, le nettoyage ou un changement de formulation, sont évacués dans un réservoir de recyclage par le biais d’une vanne à 3 voies et réintroduits dans le processus au moyen d’une pompe séparée, soit immédiatement, soit plus tard. Les installations typiques présentent des capacités de production à partir de 5 t/h.

Personne à contacter

Le navigateur vous permet de trouver la série de produits qu’il vous faut.

Navigateur de pompes

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