Dosage d’additifs pour extrudeuses de plastique avec des systèmes LEWA

Lors du processus de liaison de matières plastiques, les caractéristiques spécifiques des produits sont optimisées par l’ajout d’additifs.

Afin d’éviter la décomposition des additifs par une surchauffe locale ou la formation de bouchons aux zones froides, LEWA propose des systèmes chauffés pour le dosage d’additifs avec des composants combinables en fonction de l’application.

  • Pression max. : 60 bar
  • Température max. : 130 °C
  • Débit : 0,1 kg/h à 600 kg/h

Solutions pour le dosage d’additifs

LEWA fournit des solutions complètes et opérationnelles adaptées à votre application. Toutes les combinaisons de modules de LEWA vous permettent de réaliser une extrusion entièrement automatique, propre, sûre et flexible.

La gamme des prestations s’étend de la livraison de sous-ensembles d’installations à l’ingénierie et la mise en service d’installations de dosage et de mélange complexes disposant de systèmes de pilotage, de visualisation du processus et d’enregistrement des données ainsi que d’interfaces avec le système de commande et de supervision des procédés. La livraison, y compris le système de pilotage du processus, est assurée par un seul fournisseur, ce qui garantit la sécurité et le fonctionnement optimaux des installations.

Avantages des systèmes chauffés de LEWA :

  • Adaptés à tous les additifs
  • Coûts pour le processus de liaison et les lots maîtres
    réduits, voire supprimés
  • Disponibles avec toutes les configurations de système de commande
  • Garantie d’un processus sûr et adaptable grâce
    au contrôle et à la régulation du débit de masse
  • Pas de décomposition des additifs causée par une surchauffe locale
  • Pas de formation de bouchons aux zones froides
  • Convivialité et maintenance aisée de l’ensemble de l’installation :

    1. Agencement judicieux et bonne accessibilité des conduites
    2. Portes verrouillables à grande ouverture
    3. Démontage facile des parties latérales (maintenance)
    4. Filtres fins utilisables en alternance et commutables de l’extérieur même pendant le fonctionnement


Metering of additives in plastics industries

Module de chauffage de LEWA

Armoire en acier inoxydable isolée avec circulation contrôlée de l’air et capteurs fiables ; tous les appareils requis pour l’exploitation sont accessibles de l’extérieur ; chauffage électrique, à la vapeur ou avec des fluides thermiques.

Metering of additives in plastics industries

Module de dosage de LEWA

Pompe doseuse simplex ou multiplex avec filtre, soupape de sécurité, amortisseur de pulsations, débitmètre et régulateur de pression.

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Module de fonte de LEWA

Récipients en acier inoxydable disponibles en différentes tailles avec enveloppe de réchauffage, capteurs et, en option, mélangeur ; chauffage électrique, à la vapeur ou avec des fluides thermiques.

Additive Module Controls

Systèmes de commande de LEWA

API esclave, API autonome, microcontrôleur, ensemble à relais, avec protection antidéflagrante en option.

Metering of additives in plastics industries

Module de refroidissement de LEWA

Échangeur thermique à plaques ou à faisceau tubulaire ; en option : appareil réfrigérateur pour tous les fluides réfrigérants.

Applications pour le dosage d’additifs

Les systèmes de dosage de LEWA véhiculent, entre autres, les additifs suivants :
Retardateurs de flamme
Produits lubrifiants
Produits anti-buée
Produits antistatiques
Lubrifiants
Agents mouillants
Plastifiants
Antioxydants
Stabilisateurs

Informations générales sur le dosage d’additifs

L’extrusion est un processus important dans l’industrie des matières plastiques. Les extrudeuses doivent être chauffées afin de pouvoir fondre les granulés ou poudres de plastique.

Certains procédés exigent également le refroidissement de la matière plastifiée. Selon la matière plastique utilisée, un équipement supplémentaire est requis, par ex. pour pomper et évacuer des gaz qui entraîneraient la formation de bulles dans le produit fini.

En général, pour la fabrication de produits en plastique, des machines supplémentaires sont nécessaires en aval de la buse.

Les additifs doivent répondre aux exigences suivantes.À cela viennent s’ajouter les exigences générales auxquelles doivent répondre toutes les matières premières.
Efficacité spécifiqueBonne compatibilité avec l’environnement
Effet longue durée, par ex. pour les agents anti-UVFaibles risques pour la santé
Grande rentabilité
Grande solidité
Absence d’impacts négatifs

En général, la quantité utilisée est très faible et représente moins de 1 % de la formule complète.

Source : Wikipedia, février 2012

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