Dosificación de aditivos en extrusores de plástico con sistemas LEWA

Durante el mezclado de los plásticos, se optimizan las propiedades específicas del producto mediante el agregado de aditivos.

Para evitar en el proceso una descomposición de los aditivos por sobrecalentamiento local o la formación de tapones por puntos fríos, LEWA ofrece sistemas calentados para la dosificación de aditivos con componentes combinables individualmente.

  • Presión: máx. 60 bar
  • Temperatura: máx. 130 °C
  • Caudal: 0,1 kg/h - 600 kg/h

Soluciones para la dosificación de aditivos

LEWA ofrece soluciones completas, listas para funcionar, adaptadas a su aplicación. Todas las combinaciones de los módulos LEWA le ofrecen una extrusión totalmente automática, limpia, segura y flexible.

La gama de servicios abarca desde el suministro de grupos de equipos hasta la ingeniería y puesta en marcha de complejos sistemas de mezcla y dosificación con control personalizado, visualización de procesos, adquisición de datos de producción, así como interfaces para el sistema de control de procesos. La entrega, incluido el control de procesos, proviene de una sola mano y garantiza una óptima seguridad y la funcionalidad del sistema.

Ventajas de los sistemas calentados LEWA:

  • Adecuados para todos los aditivos
  • Los costes de mezclado y masterbatch se
    reducen o incluso se eliminan
  • Disponibles en todas las configuraciones de control
  • Se garantiza un proceso seguro y flexible mediante
    el control/la regulación del flujo másico
  • Sin descomposición de los aditivos por sobrecalentamiento local
  • Sin formación de tapones debidos a puntos fríos
  • Fácil manejo y servicio técnico sencillo de todo el sistema:

    1. Disposición ingeniosa y buena accesibilidad de las tuberías
    2. Puertas plegables de apertura amplia con cerradura
    3. Fácil desmontaje de las piezas laterales (mantenimiento)
    4. Los filtros de depuración fina pueden funcionar alternativamente y también pueden conmutarse externamente durante el servicio

Metering of additives in plastics industries

Módulo calefactor LEWA

Armario aislado de acero inoxidable con circulación de aire controlada y fiable sistema de sensores; todos los equipos necesarios accesibles desde el exterior, calefacción eléctrica, por medio de vapor o fluidos térmicos.

Metering of additives in plastics industries

Módulo de dosificación LEWA

Bomba dosificadora simple o múltiple con filtro, válvula de seguridad, amortiguador de pulsación, caudalímetro y control de presión.


Metering of additives in plastics industries

Módulo de fusión LEWA

Recipientes de acero inoxidable en varios tamaños con camisa calefactora, sensores y también disponibles opcionalmente con mezclador; calefacción eléctrica, por medio de vapor o fluidos térmicos.

Additive Module Controls

Sistemas de control LEWA

PLC esclavo, PLC autónomo, microcontrolador, tecnología de relés, opcionalmente a prueba de explosión.

Metering of additives in plastics industries

Módulo de refrigeración LEWA

Intercambiador de calor de placas o haz de tubos; unidad de refrigeración opcional para todos los refrigerantes.

Aplicaciones para la dosificación de aditivos

Los sistemas de dosificación LEWA procesan p. ej. los siguientes aditivos:
Retardantes de llama
Agentes lubricantes
Agentes antiniebla
Agentes antiestáticos
Lubricantes
Agentes humectantes
Plastificantes
Agentes antioxidantes
Estabilizadores

Información general sobre la dosificación de aditivos

La extrusión es un proceso importante en la industria del plástico. Los extrusores deben calentarse para fundir los gránulos o el polvo de plástico vertido.

Algunas tareas relacionadas con el proceso hacen también necesario el enfriamiento del plástico plastificado. Dependiendo del plástico utilizado son necesarios otros equipos, p. ej. para el bombeo de gases, que podrían dejar burbujas en el producto final.

Por lo general, para la fabricación de productos de plástico son necesarias otras máquinas después de la boquilla.

Los aditivos deben cumplir los siguientes requisitosAdemás, existen los requisitos para todas las materias primas
Efectividad específicaBuena compatibilidad medioambiental
Efecto de larga duración, p. ej. para estabilizantes frente a la luzBajos riesgos para la salud
Gran eficacia de costes
Elevada estabilidad
Sin impactos negativos

En general, la cantidad utilizada es muy pequeña y constituye menos del 1 % de la fórmula total.

Fuente: Wikipedia, febrero de 2012

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