Eliminación de hidrocarburos condensados con bombas de membrana de proceso LEWA

Los hidrocarburos condensados (Hydrocarbon Condensate, HCC) son un producto de desecho en la producción de gas natural, offshore y onshore.

Debido a su composición tóxica, corrosiva, abrasiva y su elevado punto de ebullición, la eliminación de los HCC resulta dificultosa. Con estas sustancias contenidas, la elección de los materiales para las bombas es de particular importancia.

Solución

Ventajas de las bombas de membrana en aplicaciones offshore:

  • Membranas de PTFE altamente resistentes
  • Membrana sándwich fiable con supervisión
  • Sellada herméticamente, por tanto no hay fugas de sustancias tóxicas y contaminantes
  • Cambio de membrana rápido y sencillo
  • No hay juntas del émbolo en contacto con el fluido
  • Cuerpo de la bomba de membrana hecho de material sólido resistente
  • Diseño óptimo de válvulas con sistema modular
  • Es habitual una vida útil superior a 10.000 horas
  • Óptima durabilidad con costes mínimos de mantenimiento

La bomba de reserva puede ponerse en marcha sin problemas y permanecer conectada en el sistema bajo presión de succión o contrapresión.

Información general

La eliminación en tierra realmente no presenta problemas debido a las opciones de almacenamiento. En las plataformas offshore, los HCC se separan del gas y se almacenan temporalmente en los llamados tambores de knock-out. La reinyección o el transporte los conduce hasta un punto central de acumulación, para bombearlos posteriormente hacia la costa y para el procesamiento en los tambores de knock-out.

El caudal en este proceso es variable. La presión y la disponibilidad son aspectos importantes: La bomba debe extraer un volumen suficiente como para que el LSHH del tambor de knock-out no actúe, porque de lo contrario el bombeo deberá detenerse.

Debido a la mezcla de sustancias corrosivas y abrasivas, la selección de las piezas que están en contacto con el fluido es de gran importancia; especialmente para las válvulas en las que debe armonizarse la dureza y la resistencia a la corrosión.

Los diferentes componentes del HCC se indican en la tabla:

HCCFórmulaPunto de fusión °CPunto de ebullición °CEstado a 25 °C
MetanoCH4-183-164gaseoso
EtanoC2H6-183 -89gaseoso
PropanoC3H9-190 -42gaseoso
ButanoC4H10-138 -0,5gaseoso
PentanoC5H12-130 +36gaseoso
HexanoC6H14 -95 +69gaseoso
HeptanoC7H16 -91 +98gaseoso
OctanoC8H18 -57+125gaseoso
NonanoC9H20 -51+151líquido
DecanoC10H22 -30+174líquido
UndecanoC11H24 -25+196líquido
DodecanoC12H26 -10+216líquido
EicosanoC12H42 +37+343líquido
TriacontanoC30H62 +66+450sólido

Puntos clave para un correcto diseño:

  • Diseño del sistema de tuberías
  • Diámetro nominal de la tubería
  • Datos de filtro
  • Caída de presión y tamaño de malla (superficie de filtrado, filtro doble con conmutador e indicador de presión diferencial/señal)
  • Válvulas de corte con paso total
  • Amortiguadores de pulsación y su lugar de instalación
  • Ubicación del tambor de knock-out (en lo posible sobre la bomba para que se produzca la alimentación)

Además, contiene las siguientes sustancias:

  • H2S: corrosivo y altamente tóxico
  • CO2: alta presión de vapor, no lubricante, se congela al despresurizarse
  • Mercurio: altamente tóxico y contaminante del agua
  • El agua, que también fue separada del gas y combinada con H2S es muy corrosiva
  • Porciones de diésel (bajas): no peligroso, salvo una eventual contaminación del agua
  • Agua + H2SO4: ácido, muy corrosivo
  • Porciones de arena en HCC (bajas): altamente abrasivo para las presiones de servicio predominantes de hasta 250/300 bar

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